Novamont, dünyanın ilk çevreci plastik üretim tesisini açtı
- 8 yıl önce
İtalyan biyokimya şirketi Novamont, şeker ve su gibi yenilenebilir kaynaklara sahip plastiklerin üretiminde kullanılan kimyasal bir bileşim yapmak için dünyanın ilk tesisini açtı. Biyo – bütanediyol adı verilen bileşimden meyve ve sebze poşetleri ile alışveriş çantaları imal ediliyor.
Mater-Biotech Fabrikası‘nın Genel Müdürü Stefano Dessi biyo-bütanediyolü anlattı:
“Biyo – bütanediyol, kimya veya elektronik gibi farklı sektörlerde sıklıkla kullanılan bir kimyasal bileşim. Genelde plastik ürünlerde kullanılıyor.Buradaki en büyük yenilik bu bileşiğin, benzin bazlı maddelerden, su ve şeker bazlı kimyaya fermantasyon anahtarı ile dönüştürülebiliyor olması ve çevre dostu özelliği.”
Şimdiye kadar, bütanediyolün endüstriyel üretimi sadece fosil yakıt kaynaklı olmuştu. Maddenin biyo – bütanediyole dönüşümü ise yalnızca bir kaç gün alıyor. Bileşimin fermantasyon süreci ise küçük bir odada başlıyor.
Konuyu Mater-Biotech tesisinin kalite müdürü Enrico Casareto açıkladı:
“Üretimin ilk kısmı laboratuvarlarda gerçekleşiyor ve aşının hazırlanmasıyla başlıyor. Şişenin içindeki donmuş mikroorganizma kültürünü alıyoruz ve kontrollü sıcaklıkta bir şişe içerisinde büyütülmesini sağlıyoruz. Aşılar bir kez büyüyünce fermantasyon aşamasına geçiyor.”
Fermantasyon aşamasında mikroorganizmalar şekeri biyo-bütanediyol haline getirecek. Bu tekniğin kullanılması yenilenebilir içeriği % 36’dan % 61’e artırırken, sera gazı emisyonlarını ise % 10 ila 15 oranında azaltacak.
Mater-Biotech Fabrikası‘nın Genel Müdürü Stefano Dessi biyo-bütanediyolü anlattı:
“Biyo – bütanediyol, kimya veya elektronik gibi farklı sektörlerde sıklıkla kullanılan bir kimyasal bileşim. Genelde plastik ürünlerde kullanılıyor.Buradaki en büyük yenilik bu bileşiğin, benzin bazlı maddelerden, su ve şeker bazlı kimyaya fermantasyon anahtarı ile dönüştürülebiliyor olması ve çevre dostu özelliği.”
Şimdiye kadar, bütanediyolün endüstriyel üretimi sadece fosil yakıt kaynaklı olmuştu. Maddenin biyo – bütanediyole dönüşümü ise yalnızca bir kaç gün alıyor. Bileşimin fermantasyon süreci ise küçük bir odada başlıyor.
Konuyu Mater-Biotech tesisinin kalite müdürü Enrico Casareto açıkladı:
“Üretimin ilk kısmı laboratuvarlarda gerçekleşiyor ve aşının hazırlanmasıyla başlıyor. Şişenin içindeki donmuş mikroorganizma kültürünü alıyoruz ve kontrollü sıcaklıkta bir şişe içerisinde büyütülmesini sağlıyoruz. Aşılar bir kez büyüyünce fermantasyon aşamasına geçiyor.”
Fermantasyon aşamasında mikroorganizmalar şekeri biyo-bütanediyol haline getirecek. Bu tekniğin kullanılması yenilenebilir içeriği % 36’dan % 61’e artırırken, sera gazı emisyonlarını ise % 10 ila 15 oranında azaltacak.